墨江椰子油精煉設(shè)備

產(chǎn)品簡介

榨油機(jī)的優(yōu)勢：設(shè)計(jì)先進(jìn)、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護(hù)方便：其主要特點(diǎn)是： 出油率高－－與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出4－6個百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、構(gòu)思新穎，機(jī)電一體：設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、穩(wěn)定、采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
2、材質(zhì)優(yōu)良工藝精良：采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理面成，硬度高，強(qiáng)度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機(jī)的使用壽命，使用時間可達(dá)幾十年之久。、
3、榨膛合理出油率高：采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。
4、溫控炒料自動倒出：炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機(jī)的質(zhì)量和裝置。我公司炒料機(jī)采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣柴火等），廣泛加熱、炒料快等設(shè)計(jì)理念，大大提高了炒料機(jī)使用壽命和炒籽質(zhì)量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關(guān)功能等先進(jìn)裝置，操作簡便，自動化程度高等特點(diǎn)。
5、四季皆宜，不受限制：本榨油機(jī)不受氣候的制約，東西南北四季皆宜，因油盤裝置采用了加熱控系統(tǒng)，可根據(jù)環(huán)境溫度，自動調(diào)節(jié)毛油溫度，以達(dá)到快速精濾的效果，所以不受季節(jié)、氣候的影響，一年四季均可壓榨經(jīng)營。
6、精濾系統(tǒng)裝置：增加了濾油壓力，提高了毛油的溫度，全新導(dǎo)油新技術(shù)，乍動過濾，濾油與壓榨同步進(jìn)行，大大提高了濾油速度，方便實(shí)用，是廣大用戶的理想選擇。
7、廣泛壓榨一機(jī)多用：不論各地氣候條件差異，實(shí)現(xiàn)開機(jī)即可出油的效果，本機(jī)采用了強(qiáng)制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。

產(chǎn)品用途

節(jié)能－-同等產(chǎn)量降低電功率百分之40，以平均每小時節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。
省工－-同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力百分之60，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣－-機(jī)多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)純－-真空過濾殘查，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
占地面積�。�-油坊僅需10－20㎡便能滿足使用
榨油機(jī)主要由全自動電氣控制--紅外線加熱，真空過濾，主機(jī)采用優(yōu)良材料組成，其先進(jìn)的加工生產(chǎn)提高了出油率，性能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

產(chǎn)品參數(shù)

椰子油精煉設(shè)備是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種椰子油精煉設(shè)備均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的百分之26.3～百分之57。高芥酸菜油的營養(yǎng) 不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油 的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。通過油脂設(shè)備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存 在，不僅影響油脂的食用價值和放心貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益 的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油 脂中除去，獲得符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理 化學(xué)法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進(jìn) 行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設(shè)備的工藝流程：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過 濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。
1 過濾2 加堿中和3 靜置沉淀4 水洗5 預(yù)脫色6 脫色7 脫臭